2023-05-09
波峰焊中的連錫短路是指在焊接過程中，焊錫在電路板上形成了不期望的短路連接。以下是一些可能導致連錫短路的原因以及相應的調整和處理方法：
焊錫波高度不正確：
1、原因：焊錫波高度設置過高，導致焊錫潤濕到不應潤濕的區(qū)域。
調整處理：檢查和調整焊錫波的高度，確保其與需要焊接的區(qū)域相匹配。根據(jù)電路板和組件的要求，調整焊錫波的高度和形狀。
焊錫波速度過快：
2、原因：焊錫波的傳送速度過快，導致焊錫無法適當?shù)貪駶櫤更c，產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
調整處理：降低焊錫波的傳送速度，使焊錫能夠適當濕潤焊點。調整傳送速度和傳送角度，確保焊錫能夠有效地與焊點接觸。
焊錫波溫度過高：
3、原因：焊錫波的溫度設置過高，導致焊錫過度潤濕并擴散到不應該連接的區(qū)域。
調整處理：檢查和調整焊錫波的溫度，確保其在正確的工作范圍內(nèi)。根據(jù)電路板和組件的要求，調整焊錫波的溫度和預熱區(qū)域的溫度。
焊點間距不足：
4、原因：電路板上的焊點間距太近，導致焊錫在相鄰焊點之間形成短路連接。
調整處理：重新設計電路板，增加焊點之間的間距，以避免焊錫形成短路。注意焊點布局和組件之間的距離。
焊錫波的形狀不正確：
5、原因：焊錫波的形狀不合適，例如存在波浪不穩(wěn)定、波峰過高或過低等問題，導致焊錫擴散到不應該連接的區(qū)域。
調整處理：檢查焊錫波形成的機制和設備設置。確保焊錫波的形狀穩(wěn)定，并與焊點適當接觸。如果需要，進行設備調整或更換焊錫波峰。
